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        液體硅橡膠不固化的原因是什么

        日期:2022-06-14 17:46
        瀏覽次數:2940
        摘要:液體硅橡膠 液體硅膠 硅橡膠液體
        液體硅橡膠購買的液體硅橡膠回去使用之后為什么會不固化,下面我們來分析不固化的中現象及原因以及解決辦法
        液體硅橡膠不固化可與分為幾種現象以及出現原因
        一、 完全不固化。就是說AB雙組份混合后,等幾個小時或者是**后硅膠還是和混合前一樣; 
        加成型1:1硅膠完全不固化原因:1.攪拌工具或者容器之前有使用過工業級縮合型硅膠,從而引起硅膠不固化。
        2.膠料和含氮(N),磷(P),硫(S),錫(Sn),鉛(Pb),汞(Hg),醇類,水等接觸或混合;
        3.未按照正確比例配比1:1;
        4.有加入色膏的話,也需要考慮色膏是否**的;
        5.如果都沒有錯,就考慮廠家是否弄錯了,是不是寄了兩個a劑或兩個b劑;
        縮合型硅膠完全不固化原因:1.固化劑配比不正確。正確配比是2-5%內;
        2.廠家固化劑有問題
        二、半固化狀態。
        加成型半固化現象原因:
        1.硅膠使用時周邊操作溫度過低,導致鉑金催化劑受到抑制而無法進行催化反應;
        2.攪拌不均勻,也會出現硅膠一半固化一半不固化;
        3.膠料和含氮(N),磷(P),硫(S),錫(Sn),鉛(Pb),汞(Hg),醇類,水等接觸或混合;
        4.液體硅橡膠避免接觸到原子灰(在電子行業接觸到的比較多)、油泥 、TPV、噴漆表面、有機錫焊接點、松香(電子廠的焊接會用到松香);
        5.操作時要和使用過縮合型硅膠的容器區分開,要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠,避免出現不固化或者表面發粘現象、固化不完全跡象甚至不固化等現象。
        6.有些色膏會使硅膠中毒不固化,不**型的色膏里面會含有一些消耗硅膠固化的物質
        7.有些手辦工作室喜歡用加成型開模,難免用到油泥黏土之類的,會導致表面輕微發粘,解決方法是在表面刷一層慢干鉑金水。
        8.加成型硅膠大部分客戶喜歡加入各種色膏。有的會使硅膠中毒不固化,所以色膏需選擇**型的;

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